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지제이코프 파주 생산 현장. (사진=지제이코프)

원자재 가격 변동성과 공급망 불확실성이 이어지면서 기업들에게 '포장재 비용 관리'가 주요 경영 과제로 부상하고 있다. 이러한 가운데 제조사 직거래 체계와 자체 생산 인프라를 결합해 연포장 시장을 공략하고 있는 지제이코프(GJ CORP)가 업계의 관심을 받고 있다.

경기 파주에 약 4,300㎡(1,300평) 규모의 생산 기지를 운영 중인 지제이코프는 단순 납품에 머무르지 않고 원재료 수급부터 기획, 인쇄, 합지, 가공에 이르는 전 공정을 하나의 체계로 묶은 '토탈 패키징 솔루션'을 구축했다.

■ 유통 단계 축소한 '다이렉트 소싱'… 비용 구조 개선 해법

지제이코프가 내세우는 핵심 경쟁력은 제조사 직거래를 통한 원가 관리다. PET, OPP, CPP, LLDPE, 알루미늄 등 패키징의 주요 소재를 대형 제조사로부터 직접 대량 매입하는 방식으로 중간 유통 단계를 줄였다.

이는 단가 측면의 이점에 그치지 않는다. 시장의 가격 변동 국면에서도 비교적 안정적인 공급 흐름을 유지할 수 있는 구조를 마련했다는 점에서 의미가 있다는 설명이다.

자체 물류 창고를 활용한 원자재 비축 역량을 바탕으로 긴급 납기 요청에도 대응하며, 고객사의 재고 부담을 함께 나누는 '파트너십 제조'를 지향하고 있다.

■ C·M·Y·K 분업화 체계와 8도 인쇄 설비

지제이코프의 생산 현장은 공정 효율을 높이기 위해 ▲인쇄동(C) ▲합지동(M) ▲가공동(Y) ▲물류·사무동(K) 등 4개의 독립 라인으로 운영된다. 공정별 전문성을 분리해 품질 관리의 정밀도를 끌어올린 구조다.

특히 8도 인쇄기(OP 포함)를 운용해 브랜드 아이덴티티를 좌우하는 미세한 색상 표현까지 구현하고 있다. 여기에 솔벤트 드라이 및 라말 드라이 시스템을 적용해 식품 포장재에서 중요하게 다뤄지는 안전성과 청결성 관리 기준을 함께 충족했다. 이러한 설비 포트폴리오는 품질 기준이 까다로운 식품 제조사 및 소비재 기업과의 거래에서 신뢰를 쌓는 기반이 되고 있다.

■ 산업별 맞춤형 '문제 해결형 패키징' 축적

지제이코프는 식품, 공산품, 의류 등 산업별 특성에 맞춘 소재 조합 기술을 현장에서 검증해왔다. ▲바삭한 식감 유지를 고려한 김부각용 고강도 PET/CPP 조합 ▲이물질 유입을 줄이고 개봉 편의성을 높인 젤리 포장용 마이크로도트 코팅 ▲내열 성능을 보강한 핫팩 전용 필름 ▲신선도 관리를 위한 샐러드용 타공 필름 등이 대표적이다.

이는 정해진 규격의 포장재를 공급하는 방식이 아니라, 제품이 겪는 문제를 먼저 정의하고 소재와 구조로 풀어내는 '솔루션 중심 제조'를 지향해온 결과물이라는 것이 회사 측 설명이다.

■ 향후 행보… 친환경 소재 검토와 스마트 팩토리 고도화

지제이코프 김홍익 대표는 "단순히 물건을 담는 봉투를 만드는 것이 아니라, 고객사의 브랜드 가치를 보호하고 높이는 파트너가 되는 것이 우리의 본질"이라며 "품질, 일정, 고객 중심이라는 3대 원칙을 바탕으로 국내를 넘어 글로벌 시장에서 인정받는 패키징 전문기업으로 거듭나겠다"고 밝혔다.

실제로 지제이코프는 재활용·바이오 기반 친환경 소재 도입을 검토하는 한편, 전 공정의 자동화와 데이터화를 통한 스마트 팩토리 고도화를 추진하고 있다. 

다품종 소량 생산부터 대규모 양산까지 소화할 수 있는 유연한 생산 체계를 바탕으로, 빠르게 변하는 커머스 시장의 수요에 대응한다는 방침이다.