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산업용 무선 사물인터넷(IoT) 센서 전문기업 모넷코리아(Monnit Korea)가 인공지능(AI) 예지보전 무선 계측 솔루션의 적용 대상을 물류와 식품 제조, 화학 플랜트에 이어 운송 산업 전반으로 확대한다고 밝혔다.

새롭게 적용되는 분야는 축산 운송 차량, 농산물 냉장 운송 차량, 위험물 탱크로리, 일반 화물 및 컨테이너 운송 차량 등이다. 그동안 이동하는 차량이라는 특성 때문에 실시간 설비 데이터를 확보하기 어려웠던 운송 환경에서도 무선 센서와 이동통신 기반 게이트웨이를 활용해 주행 중 실시간 데이터 전송이 가능하도록 한 것이 핵심이다.

모넷코리아는 이동 중인 설비까지 실시간 계측 체계를 구축함으로써 기존에는 확보하기 어려웠던 운영 데이터를 축적하고, 이를 기반으로 AI 예지보전 체계를 구현하는 것이 이번 사업 확대의 목적이라고 설명했다.

산업 현장에서는 물류센터의 컨베이어와 지게차, 식품공장의 냉동 압축기, 자동차 생산라인의 감속기, 화학 플랜트의 펌프와 압축기, 교량 구조물, 장거리 운송 차량 등 다양한 설비가 운영되고 있다. 분야는 다르지만 대부분의 현장은 설비가 멈춘 뒤에야 원인을 확인하는 방식으로 관리되는 공통적인 한계를 안고 있다.

현재도 많은 사업장은 작업자의 경험이나 정기 점검에 의존해 설비를 관리하고 있다. 이상 진동이나 과부하와 같은 초기 이상 징후가 발생하더라도 실시간 데이터가 부족해 문제를 조기에 발견하지 못하는 경우가 적지 않다. 

특히 회전 설비나 이동 장비는 유선 계측 시스템을 구축하기 어렵고, 생산라인은 설비를 멈추지 않으면 추가 계측 공사가 쉽지 않다. 플랜트와 물류센터처럼 측정 대상이 넓게 분산된 환경에서는 배선 공사와 유지관리 비용이 센서 가격보다 더 큰 부담이 되는 사례도 많다.

이 때문에 핵심 설비 전체를 상시 모니터링하지 못하고 일부 구간만 제한적으로 측정하거나, 작업자가 휴대용 장비를 이용해 주기적으로 점검하는 방식이 여전히 활용되고 있다.

모넷코리아는 AI 성능보다 더 중요한 것은 장기간 축적되는 데이터라며, 설비의 진동과 토크, 온도, 변형률 등 상태 정보가 지속적으로 확보되지 않으면 AI 역시 정상 상태와 이상 상태를 정확히 구분하기 어렵다고 설명했다.

물류와 창고 분야에서는 성수기 컨베이어나 스태커 크레인, 냉동 압축기 등 핵심 설비 한 곳만 멈춰도 전체 물류 흐름이 지연될 수 있다. 배송 일정 차질은 물론 인력 재배치와 긴급 유지보수 비용까지 동시에 발생하는 경우가 많다.

그러나 창고 구조는 수시로 변경되고 지게차와 작업자의 이동이 많아 유선 계측 시스템을 유지하기 어렵다. 이에 따라 무선 센서의 활용도가 높아지고 있다.모넷코리아는 지게차와 무인운반차량의 구동 모터 토크와 부하율, 스태커 크레인의 와이어 장력과 진동, 팔레트 랙 구조물의 변형률, 냉동·냉장 압축기의 과부하 상태 등을 무선 센서를 통해 지속적으로 측정하고 장기 데이터를 축적할 수 있다고 밝혔다.

식품 제조 분야에서도 설비 이상은 곧바로 품질 문제와 연결된다. 살균 온도가 허용 범위를 벗어나거나 충전기의 토크 이상으로 밀봉 불량이 발생하면 특정 시간대 생산 제품 전체가 폐기되거나 리콜 대상이 될 수 있다.

식품공장은 고온·고습 환경과 반복적인 세척 공정으로 인해 기존 유선 계측 장비의 유지관리가 쉽지 않다는 점도 과제로 꼽힌다. 센서가 물이나 세척제에 자주 노출되기 때문이다.

모넷코리아는 믹서와 반죽기의 교반 모터 토크 변화, 충전기와 포장기의 구동부 부하율 및 진동, 살균·가열 설비의 구조 변형률, 냉각·냉동 압축기의 과부하 상태 등을 방진·방수(IP65) 등급의 무선 센서를 통해 지속적으로 모니터링할 수 있도록 솔루션을 구성했다고 설명했다.

화학 플랜트와 사회기반시설 분야 역시 사후 유지보수 중심 운영이 일반적이다. 가동 중인 압축기와 펌프, 배관 설비는 계측 장비 설치가 쉽지 않아 지속적인 상태 데이터를 확보하기 어려운 환경이다.

교량 케이블 앵커와 대형 구조물 역시 정기 점검 위주로 관리되면서 점검 사이에 발생한 변위나 진동 이상을 실시간으로 확인하기 어렵다.

모넷코리아는 무선 정밀 계측 기술을 통해 압축기 부하, 펌프 진동, 배관 변형률, 구조물 변위 등을 지속적으로 수집함으로써 기존 점검 방식의 공백을 줄일 수 있다고 밝혔다.

운송 산업은 설비 자체가 이동하는 특성 때문에 계측 시스템 도입이 가장 늦었던 분야 가운데 하나다. 하지만 단 한 번의 설비 이상이 대형 사고나 막대한 손실로 이어질 가능성이 높은 산업이기도 하다.

축산 운송 차량에서는 환기팬과 온습도 제어장치 이상이 운송 중 폐사로 이어질 수 있으며, 냉장 운송 차량은 냉동 압축기의 과부하나 냉동 유닛 진동 이상이 화물 전체 폐기로 연결될 수 있다.

위험물 탱크로리는 배관 연결부의 변형률과 밸브 구동 토크, 내부 압력 이상이 누출이나 폭발 사고로 이어질 가능성이 있다. 일반 화물 차량 역시 구동 모터 부하율과 서스펜션 변형률, 제동 시스템 상태 등을 장거리 운행 전 구간에서 수집하면 예방 정비 체계를 구축하는 데 도움이 된다.

모넷코리아는 이동통신과 연동되는 게이트웨이를 적용해 차량이 운행 중인 상황에서도 각종 데이터를 실시간으로 전송할 수 있도록 시스템을 구성했다고 설명했다.

회사 측은 이번 솔루션 확대를 통해 산업 현장의 다양한 운영 주체들이 실질적인 효과를 얻을 수 있을 것으로 기대하고 있다.

물류센터 운영자는 컨베이어와 스태커 크레인의 부하율과 진동 데이터를 지속적으로 확보해 고장이 발생하기 전 계획 정비를 수행할 수 있으며, 창고 구조 변경에도 무선 방식으로 유연하게 대응할 수 있다.

식품 제조기업은 살균 온도와 충전 토크 등 주요 데이터를 지속적으로 기록함으로써 특정 시점 설비 상태를 정확하게 추적할 수 있어 식품의약품안전처 대응이나 거래처 품질 감사 자료로도 활용이 가능하다.

화학 플랜트와 인프라 운영기관은 정기 점검 사이 발생하는 데이터를 지속적으로 확보해 사후 정비 중심에서 예측 정비 체계로 전환할 수 있으며, 가동 중인 설비에 추가 배선 공사가 필요하지 않다는 점도 장점으로 꼽힌다.

운송사업자와 화주 역시 냉장 차량 압축기 이상이나 축산 차량 환기장치 이상, 위험물 차량 압력 이상 등을 주행 중 실시간으로 확인할 수 있어 사고와 화물 손실을 예방할 수 있다. 또한 운행 데이터는 보험사 제출 자료로도 활용 가능해 보험료 협상에도 도움이 될 수 있다는 설명이다.

모넷코리아는 이제는 실측 데이터의 유무가 운송 사고나 품질 사고 발생 시 책임 소재와 보험 청구 결과를 좌우하는 시대라며 데이터 확보의 중요성을 강조했다.

이번 무선 계측 시스템은 로드셀과 토크 센서, 압력 센서, 변위 변환기 등 다양한 산업용 정밀 센서를 그대로 연결할 수 있도록 설계됐다. 1/4 브리지, 1/2 브리지, 풀 브리지 방식을 모두 지원해 기존 센서를 교체하지 않고도 무선 환경으로 전환할 수 있는 것이 특징이다.

또한 24비트 정밀 측정과 주파수 도약 방식의 무선 통신, IP65 방진·방수 등급, 군용 수준의 데이터 암호화, 장기 배터리 구동 기능 등을 지원해 장기간 안정적인 데이터 수집이 가능하다.

수집된 데이터는 모닛 엣지 게이트웨이를 통해 제조실행시스템(MES), 전사적자원관리(ERP), 산업감시제어시스템(SCADA), 공정제어장치(DCS) 등과 연동되며, 표준 데이터 전송 방식과 다양한 출력 형식을 통해 기업의 데이터 분석 및 AI 학습 환경으로 바로 활용할 수 있다.

염정훈 모넷코리아 대표는 “많은 기업이 AI 도입을 추진하고 있지만 실제로는 학습에 필요한 설비 데이터가 충분하지 않은 경우가 많다”며 “센서를 설치하는 순간부터 설비의 상태 이력이 축적되고, 장기간 축적된 데이터가 AI 예지보전의 핵심 자산이 된다”고 말했다.

이어 “창고와 공장, 플랜트는 물론 도로를 운행하는 트럭과 특수 차량까지 데이터 기반 관리 체계로 전환되는 흐름이 빠르게 확산되고 있다”며 “측정이 이뤄져야 AI도 가능하고 안전관리 수준도 높일 수 있다는 인식이 산업 전반에 자리 잡고 있다”고 덧붙였다.

한편 Monnit은 15년 이상 축적한 무선 기술을 기반으로 다양한 산업 분야에 IoT 센서와 플랫폼을 공급하는 글로벌 기업이다. 모넷코리아는 80여 종의 IoT 센서와 플랫폼을 바탕으로 BMS, 시설관리(FM), 스마트시티 등 다양한 산업 분야에 맞춤형 무선 모니터링 솔루션을 제공하고 있으며, 실시간 모니터링을 통해 설치와 유지관리 비용 절감, 인력 및 에너지 효율 향상, 불필요한 손실 감소를 지원하고 있다.

웹사이트: http://monnit.co.kr